錘頭，錘式破碎機的核心零部件之一，也是破碎機上消耗較大且輕易損壞的零件。排列在破碎機轉(zhuǎn)子的錘軸上，主用于完成對待破物料的打擊作業(yè)。一般來說，一個質(zhì)量高的破碎機錘頭，既可以延長易損件使用時間，又可以提高生產(chǎn)效率，減少損失。所以說錘頭決定了錘式破碎機設(shè)備的質(zhì)量！基于此，以下將是對錘式破碎機錘頭有關(guān)知識簡單闡述介紹，具體詳情如下：

一、錘式破碎機錘頭材質(zhì)

目前，國內(nèi)錘式破碎機使用的各種型號的傳統(tǒng)錘式錘頭，大多采用中碳合金鋼、高錳鋼或高鉻鑄鐵制造。中碳合金鋼和高錳鋼韌性雖好，但硬度低，抗磨性相對較差，錘頭使用壽命低；高鉻鑄鐵固然抗磨性好，但因其韌性較差，在使用過程中錘頭的柄部輕易發(fā)生斷裂。因為錘頭壽命短而頻繁停機更換，降低了設(shè)備運轉(zhuǎn)率，所以這就需要用戶結(jié)合實際生產(chǎn)需求進(jìn)行合理選擇合適材質(zhì)的錘頭，以便達(dá)到更高產(chǎn)率的破碎效果。

二、錘式破碎機錘頭選用參考

1、物料的特性

物料的特性是選材考慮的重要因素。選擇錘頭材質(zhì)時，要充分了解破碎物料的組成及其硬度、粒度、尖角銳度和水分等。經(jīng)實踐證明，在Hm=0.8-1.1Ha范圍內(nèi)（Hm是金屬材料的硬度，Ha是物料硬度），提高材料硬度，材料的耐磨性會得到提高，因此錘式破碎機錘頭的購買硬度應(yīng)該是物料的硬度的0.8倍以上。在此基礎(chǔ)上兼顧錘頭的大小，破碎機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速等情況來選擇硬度和韌性相匹配的合理材料。

2、沖擊載荷的大小

沖擊載荷的大小是選材的關(guān)鍵，通常情況下物料的塊度越大，為保證其安全性需要錘頭的韌性就越高，大塊物料一般直徑在800-1000mm，錘頭所承受的沖擊載荷也大，因此也應(yīng)該選擇合金化的高強度高錳鋼。其高韌性可以保證安全使用，較高的初始硬度和屈服強度可保證其高的耐磨性。對于中小型錘頭，其質(zhì)量在5-15公斤，如果采用高錳鋼不能發(fā)揮其加工硬化的特性。因此，在物料粒度不大的情況下應(yīng)該選擇碳鉻鎳鉬合金鋼錘頭和高鉻鑄鐵材質(zhì)。

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